原料药合成研发平台

该平台是核心的早期研发引擎,主要负责从分子设计到工艺路线的全流程开发。通过查询专利及文献,探索高效、低成本的合成路径,完成实验室级的小试工艺开发,并优化关键中间体的纯化与质量控制。同时,还会筛选最优晶型、盐型及手性结构,规避专利壁垒,并初步评估杂质谱和稳定性,为后续中试放大提供可靠的基础工艺参数和数据支持,最终目标是交付合格的原料药,确保原料药的安全性、经济性和合规性。

原料中试放大平台

该平台是实现实验室工艺向工业化生产转化的关键桥梁,主要负责将小试工艺放大至50-100L规模,解决产业化过程中的工程化问题(如传质/传热效率、搅拌均一性等)。该平台通过优化反应条件(温度、压力、催化剂用量)、降低生产成本,并建立符合GMP要求的标准化生产流程(包括批记录、设备清洗验证等),确保工艺稳定性和重现性。同时完成3批工艺验证(纯度、晶型、残留溶剂等关键指标),最终输出符合ICH Q11要求的工业化生产工艺包,为商业化生产奠定基础。

杂质研究及合成平台

该平台是保障原料药质量与合规性的核心部门,主要负责全面解析与控制药物杂质。该平台通过LC-MS/GC-MS等分析技术鉴定工艺杂质与降解杂质(如基因毒性杂质控制至ppm级),定向合成杂质对照品以支持分析方法开发与验证,并深入研究原料药的降解路径与稳定性。同时建立符合ICH Q3A/B标准的杂质控制策略,制定严格的质控标准,确保产品满足全球监管要求(如FDA/EMA),最终输出完整的杂质谱数据库与稳定性研究报告,为原料药的工艺优化、质量提升与注册申报提供关键支持。

外用制剂开发平台

该平台是专注于皮肤局部递药系统研发的核心技术部门,主要负责外用制剂(如乳膏、凝胶、软膏、贴剂、喷雾等)的全生命周期开发。其工作涵盖:剂型设计(基于药物特性与临床需求)、处方开发与优化(确保稳定性、渗透性及安全性)、体外/体内评价(释放度、透皮吸收、皮肤刺激性试验)、生产工艺开发与放大(符合GMP要求)、包装相容性研究,以及注册申报支持。

口服缓控释制剂平台

该平台是专注于开发长效、稳定释放药物递送系统的核心技术部门,主要负责设计并优化具有特定释放动力学(如零级、脉冲或多相释放)的口服固体制剂(如片剂、胶囊、微丸等)。其核心工作包括:处方设计与筛选(基于药物理化性质及释放需求)、释药机制研究(骨架型、膜控型或渗透泵技术等)、体外释放方法开发(模拟不同生理环境)、工艺开发与放大(确保批间一致性及GMP合规)、体内外相关性(IVIVC)研究,以及支持注册申报(提供CMC数据并满足监管要求)。该平台融合了药剂学、材料科学、生物药剂学及工业化生产经验,实现了从实验室研究到商业化生产的全链条开发,以提升患者依从性和治疗效果。

微球&微晶复杂制剂研究平台

该平台是专注于高端复杂注射递药系统开发的核心技术部门,主要针对长效缓释、靶向给药或难溶性药物增溶等临床需求,开发微球(如PLGA载药系统)、微晶(如纳米混悬剂)等制剂。其工作涵盖:载药体系设计(基于药物特性选择微球/微晶技术路径)、处方工艺开发(乳化-挥发、喷雾干燥等关键技术优化)、表征分析(粒径分布、载药量、释放行为及稳定性研究)、体内外评价(释放动力学、药效学及局部刺激性验证)、无菌工艺放大(符合GMP要求),以及注册申报支持。

高分子医美新材料研发平台

该平台是医美企业的核心材料创新部门,专注于开发具有生物相容性、可降解性和功能性的医美级新材料(如聚左旋乳酸、羟基磷灰石、丝素蛋白、脱细胞基质ECM等)。该平台负责材料分子设计与合成(调控聚合度、结晶性等关键参数)、原料纯化与改性(去除杂质、增强力学或生物学性能)、结构表征(理化性质、降解行为分析)、工艺开发(规模化生产与批次稳定性控制),以及体外生物相容性评价(细胞毒性、免疫原性测试)。通过跨学科协作(化学、生物学、材料学),为注射填充、组织再生等医美产品提供安全、高效的源头材料解决方案。该平台配备有高温聚合罐、乳化罐、冻干机、喷雾干燥塔、高温煅烧仪、碟式离心机、超声波振动筛、超滤系统、超低温冰箱、高低温循环剪切等精良设备。

微球注射类产品研发平台

该平台是专注于高端微球注射剂开发的核心技术部门,主要负责聚左旋乳酸微球、羟基磷灰石微球等注射剂的全程研发。该平台开展微球处方设计、工艺开发、质量控制、灭菌验证及临床前评价。平台配备高压均质机、喷雾干燥仪、激光粒度分析仪、HPLC、冻干机、无菌灌装系统等核心设备,并建有GMP中试车间,确保从实验室研究到产业化生产的全流程开发能力,为医美领域提供安全、长效的微球注射产品解决方案。

透明质酸钠产品研发平台

该平台是医美企业专注于透明质酸(HA)改性及高端注射剂开发的核心技术部门,主要针对功能性水光针(如复合溶液)、长效水光针(如交联HA或不加交联剂的物理微交联HA)等产品进行创新研发。该平台负责HA分子修饰(分子量调控、链间相互作用)、功能性配方设计(复配氨基酸、多肽或烟酰胺等活性成分)、制剂开发(流变学调控、注射性能优化)、稳定性与安全性评估(降解行为、生物相容性测试)以及临床转化支持。平台配备高效液相色谱(HPLC)、流变仪、冻干机、无菌灌装线等关键设备,并建有微生物实验室和GMP制剂车间,确保从原料改性到终端产品的全流程研发能力,为市场提供安全、有效、差异化的透明质酸注射解决方案。

凝胶填充剂研发平台

该平台是专注于生物源性高端注射凝胶开发的核心技术部门,主要研发注射用丝素蛋白凝胶、ECM凝胶等创新型填充产品。该平台主导生物材料处理(丝素蛋白纯化/脱细胞基质制备)、凝胶体系构建(浓度/交联度/流变学调控)、功能化改性(活性因子负载/缓释设计)、安全性评价(免疫原性检测/动物实验)及临床转化研究(注射性能/持久性验证)。平台配备生物反应器、超滤系统、流变仪、无菌灌装线等核心装置,并建有GMP洁净车间,实现从原料处理到终端灭菌的全流程开发,为组织再生与容积填充提供安全、可定制的生物凝胶解决方案。

海洋生物医美产品研发平台

该平台是专注于海洋活性成分医美转化的核心技术部门,主要开发PDRN三文鱼针、贻贝粘蛋白溶液等海洋源注射产品。该平台负责海洋原料筛选与标准化(物种溯源/活性成分鉴定)、生物提取工艺开发(低温酶解/层析纯化)、制剂稳定性研究(防腐体系/储存条件优化)、生物活性评价(细胞增殖/抗炎实验)及临床前验证(皮肤修复/粘附性测试)。平台将配备超低温破碎仪、核酸提取系统、超滤纯化设备、冻干机、无菌灌装线等专业装置,确保从海洋原料到终端制剂。

福州新投科技研发中心

2025年在福建省长乐新区新投智能制造产业园建设符合GMP条件的2000平米促再生可降解生物材料生产基地,布局羟基磷灰石微球、丝素蛋白冻干粉/凝胶和(猪)脱细胞脂肪基质等再生医学可降解生物材料,无菌等级达到C级环境下的局部百级。车间内设一般生产车间、精烘包车间、原辅包及成品库、质量检测室,满足商业化医美材料的供应。